不锈钢压力容器制造工艺

1.总则 
        本守则适用于奥氏体不锈钢制压力容器的制造，本守则与工艺文件有矛盾时以工艺文件为准。

2.通用规定 
(1) 不锈钢零部件或容器的制造应在专门场地进行，并具备如下条件： 
a. 制造场地应具备保暖、通风、清洁及文明生产条件。 
b. 工件存放制造场地时，应铺设地板或橡胶板、木板等。 
c. 支承托辊及焊接辊均应挂胶。 
(2) 使用工具如：铜锤、木锤或淬火工具等时，应尽量使工件少和铁器接触，磨削用砂轮需采用纯氧化物制成。 
(3) 材料标记移植 
a. 材料标记应用记号笔移植。 
b. 制造过程中受压件或与介质接触的零件(内件)的材料的标记在各工序应保持清晰、完整、正确，直到水压试验检查合格或竣工后方允许被清洗掉。 
(4)  防止磕碰划伤 
板材或零部件在吊运制作过程中，应始终保持钢材表面、设备及胎具的清洁，防止将熔渣、氧化皮等金属杂物压入工件表面。 
防止磕碰划伤在各工序的措施：

1. 吊具应加铜垫，钢丝绳应套胶管或加垫保护。
2. 等离子切割后的熔渣应清除干净。
3. 冲压成型胎具要光洁、平滑、无棱角，可加润滑剂如蓖麻子油加白铅油和机油或刷涂漆片(它们的Cl-≤25ppm)。

3.零部件的制造 
 (1) 封头 
      a.  封头压制按JB/T4746《椭圆形封头》进行。 
      b.  封头尽量采用冷冲压成型，成型后可不进行热处理。 
      c.  封头划线后采用等离子切割时应留10-15mm加工余量。机加工坡口时，封头上尽量不焊辅助支耳，可采用胎具装夹。

(2) 筒体 
      a.  筒节的制造按《组装工艺守则》进行。 
      b.  当筒节间用法兰连接时，特别是靠近法兰端面处有接管及补强圈时，一般装配顺序如下： 
          Ⅰ.装配接管及补强圈并焊接。 
　　　　 Ⅱ.装配筒节法兰，用螺栓将两筒节法兰把紧，并应预防电击密封面。 
          Ⅲ.焊接筒节法兰。 
             也可以考虑在加工能力允许的情况下，在筒节法兰的密封面沿厚度方向预留2-3mm加工量，组焊后再次加工密封面。 
  (3) 接管法兰 
     a.法兰的螺栓孔应跨中(有特殊要求的除外)。 
     b.法兰面应垂直接管中心线，其偏差均不得超过法兰外径1%(法兰外 
100mm除外)，且不大于3mm，可利用胎具进行组对(见图1)。 

4.焊接 
  (1) 焊接环境温度不低于5℃。当环境温度低于5℃时，在常温下不要求预热 
的焊件也应在距焊口两侧各100mm范围内加热至15℃才能施焊。 
   (2) 焊前坡口内须用丙酮或酒精擦去油污，用不锈钢丝刷或砂轮清理坡口表面，为防止焊接飞溅污染，坡口两侧各100mm范围内涂上白垩粉。

(3) 可用氧-乙炔火焰预热、整体进炉预热或板式电加热器预热，用表面温度计或试温笔检查预热温度。 
   (4) 应避免在工件上焊临时性辅件，定位焊、点焊、焊临时性辅件均应按产品焊接工艺执行。 
   (5) 受压元件特别是筒体纵缝应有引弧板，不应在工件表面引弧。 
   (6) 定位焊、点焊、焊临时性辅件以及引弧板的去除严禁强行打掉，应采用风铲或高速砂轮等机械方法去除。 
   (7) 有关焊接要求按《不锈钢焊接工艺守则》执行。 
   (8) 除以上规定外，还应遵守其它有关规定，如《下料工艺守则》、《卷板工艺守则》、《组装工艺守则》等。 
   5.容器表面要求

1. 容器、零部件制成后表面应无油污、油漆痕、锈蚀、划痕、焊瘤、熔渣等污物，钝化膜完整均匀，呈灰白的金属色。
2. 表面的磕碰划伤应修磨，板厚小于10mm的打磨深度不超过0.3mm，板厚大于10mm的打磨深度不超过0.5mm，且均不超过板材的负偏差，打磨处应做着色检查。

容器及其零部件按设计工艺文件规定进行整体或局部酸洗钝化处理。